动画案例 | 叠合板专项设计全过程动画

01

叠合板构件数字化预制设计

精准协同，铸就品质基石

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首先通过叠合板构件数字化预制设计，以数据驱动全流程智能建造，深度探索BIM数据在叠合板深化设计中的应用。通过识别设计图纸，创建基础模型并参数化自动拆分，生成叠合板构件，搭建起三维可视化设计环境。在此基础上，集成多专业模型，实现机电管线提前预留、立管洞口协同、末端点位模型线盒自动避让钢筋等协同优化操作，确保叠合板与其他构件连接和装配零碰撞，从根本上提升设计质量。

基于深化规则和参数化工具，一键绘制叠合板构件详图，大幅提高设计效率。同时，整合构件及数据信息，生成涵盖混凝土标号、钢筋用量等详细信息的生产BOM清单，并向工厂同步传递生产数据，成功打通设计端到工厂端的数据链条，为后续工业化生产提供精准的数据支撑，相比传统方式实现了设计质量与效率的双提升。

02

叠合板构件生产与施工

智能管控，保障高效交付

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进入生产阶段，首先导入BOM清单数据，制作二维码，为预制构件赋予唯一身份证明。依据生产信息清单完成叠合板组模、立管线盒预埋等隐蔽验收工作，全程借助手机端MES系统进行管理，并通过二维码系统将相关信息传递给施工单位。

在施工阶段，施工单位通过二维码对构件进行验收并质检入库。叠合板吊装时，借助管理系统查询吊装位置、水电管线预埋等关键信息。浇筑上层混凝土时，利用移动端表单OCR识别技术自动录入混凝土表单信息，实现数据的快速、准确采集。楼面板验收时，同步归档项目验收文件，确保施工过程的每一个环节都精准可控，保障项目高效交付。

03

叠合板构件数字交付阶段

云端管理，实现数字孪生交付

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项目交付阶段。基于竣工资料清单，建立在线文档管理系统，按照技术、质量、材料等分类上传归档。同时，构建轻量化在线BIM数字模型，实现建筑结构、机电分专业可视化管理。依托云端模型，实现构件级的信息管理，用户可随时查看构件的各类参数信息，并绑定构件运维相关的各类资料，最终达成工程实体与数字孪生的双交付，为项目的后续运营维护提供全方位的数字化支持。

通过全过程动画能够为项目提供全方位的可视化支持，在设计、施工、管理等环节提升效率、降低成本、优化质量。